鞍钢集团推进实施“钢铁+矿业” 双轮驱动提升发展质效

　　面对钢铁主业承压状况，鞍钢集团有限公司今年1月份至4月份实现利润总额16.32亿元。

　　曾经“一钢独大”的鞍钢是如何逆袭的？“鞍钢大力实施‘双核’并举战略，依托‘钢铁+矿业’双轮驱动，特别是矿业板块对企业效益贡献度持续提升，支撑鞍钢跑出了高质量发展的加速度。”鞍钢集团党委书记、董事长谭成旭告诉记者。

　　整合重组做强主业

　　穿行于鞍钢集团博物馆展厅，“钢铁脊梁”“长子担当”纵贯鞍钢74年的发展历程。以单一品种为例，鞍钢生产的钢轨累计长度达80万公里，足以绕地球赤道20圈。如今，全国高铁用的高速钢轨大多产自鞍钢。鞍钢生产的汽车用钢、造船和海洋工程用钢、桥梁钢、核电钢和特殊钢等多系列产品均处于行业领先，精品钢材广泛应用于国家重点工程。

　　在企业不断发展过程中，如何应对行业分散无序、产能过剩的挑战，成为鞍钢着力思考的问题。经过深思熟虑，鞍钢选择了联合重组之路，以此优化资源配置，提升产业集中度。

　　2021年4月15日，鞍钢、本钢启动重组，成为业内关注的热点。两年过去，两钢融合得怎么样？鞍钢集团总法律顾问计岩概括为“四个一”，即一家人、一盘棋、一本账、一条心。鞍本深度融合包括全面完成本钢股权无偿划转、混合所有制改革、债转股，鞍本管理运营一体化和本钢市场化改革。目前，鞍本采购、销售、物流、国际贸易等业务领域的协同机制已全面运行，吨钢能耗、吨钢物流费用、吨钢财务成本等指标显著下降。

　　在鞍本各项业务整合中，销售、采购环节颇具代表性。两年前，在辽宁这两家还是“你卖一块，我卖九毛”这般打价格战。重组后，鞍本握指成拳互相补台。鞍钢股份设备资材采购中心副总经理孙维强介绍，鞍钢、本钢利用全链条协同采购优势，增强了对外议价话语权，大幅降低了采购成本。重组以来，采购降本和销售增效均在数亿元。

　　将同质化竞争变优势互补、错位发展，鞍钢整合重组的动作一直没有停。今年3月，鞍钢集团与辽宁省朝阳市签署了收购凌钢集团49%股权转让协议。目前，鞍钢集团已布局九大生产基地，具备5300万吨铁、6300万吨钢、4万吨钒制品和50万吨钛产品的生产能力。鞍钢钢铁主业变新也变壮了，粗钢产能位居国内第二位，一跃成为全球第三大钢铁企业。

　　鞍钢正在续写“钢的故事”：钢铁主业做大做强，告别无序竞争，增强对外话语权，顺应各界对钢铁企业高质量发展的期待。

　　构建智慧矿山系统

　　鞍钢发展得稳，有赖于“家里”有矿。

　　正如谭成旭所说，鞍钢集团是具有明显资源优势的钢铁企业。钢铁承压之时，矿业成为鞍钢新的利润增长极。今年1月份至4月份，矿业板块的利润贡献率超过80%。在国际矿价高涨时，它又是鞍钢平抑钢铁供应链波动和行业周期风险的“稳定器”。

　　为啥把矿业置于企业发展战略核心地位？跳出鞍钢看，我国铁矿石对外依存度较高，作为钢铁工业的“粮食”，铁矿资源保障已成为制约钢铁行业健康发展的突出问题。把“饭碗”牢牢端在自己的手中，维护产业链供应链安全，是鞍钢义不容辞的责任与使命。从鞍钢自身看，铁矿资源优势明显，并且拥有采矿、选矿、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢完整产业链。

　　鞍钢齐大山铁矿，在业内声名赫赫。累计捧出4亿吨铁矿石的齐大山，曾是亚洲最大的单体铁矿山，新中国第一炉铁水的源头就在这里。

　　齐大山的山“倒着长”，纵横数千米，矿坑深270米且将继续扩深至450米。扒着坑口边沿瞧，“之”字形重叠蜿蜒的矿坑路上，一辆辆运矿车像慢慢挪动的小甲虫。

　　真正坐进运矿车副驾驶位置，感觉截然不同。如骑上长12米、高宽各7米的巨兽一般，颠簸着往坑底跑。路边的轿车还不及“巨兽”半个轮子高。司机王洪鹏告诉记者，“运矿车虽然高，但不用担心视觉盲区，斜上方有全景显示屏和语音提示”。

　　在矿山智能管控中心，大屏幕上显示着各个场景。“矿山内所有作业细节无死角全监控，司机打个瞌睡都会即时提醒，每个人的绩效分数由计算机自动生成。”齐大山铁矿矿长潘鹏飞说，这些只是智慧矿山系统建设的一碟“小菜”。

　　“小菜”之外，还有“正餐”，即采矿数字化、设备自动化、业务信息化、决策智能化。在探矿环节，三维地质建模取代了过去的人工测算，判断矿石品位和储量既精准又高效，减少了误差和资源浪费。在采矿穿孔环节，通过5G技术高精度控制钻机，钻探点准确到厘米。在矿采场，不见矿工，只见电动轮、电铲顺着矿体挖掘，铲起、运送、翻卸，一整铲十几吨矿石的开采利落完成。凭着这些精细活，鞍钢矿业智慧矿山获评“2022年工业互联网融合创新应用十大典型应用案例”。

　　打造原创技术高地

　　瞄准高端研发力量不足、技术瓶颈突出等问题，鞍钢矿业深化科研机制改革，整合内外部各类创新要素资源，搭建创新平台，努力打造原创技术策源地。其中，前沿技术研发平台围绕智能采矿、高效选矿和绿色开发等课题开展研发，攻克的贫赤铁矿高效开发利用技术破解了贫赤铁矿综合利用世界性难题；瓶颈技术攻关平台实行“平台立项、专家破题、联合攻关、重点突破、协同共享”运行模式，消除了现场工艺技术瓶颈障碍。截至今年5月，公司主持和参与完成国家标准26项、行业标准26项、团体标准3项；拥有专利总量1329件，其中发明473件；5项成果荣获国家科技进步奖二等奖。

　　“矿业是核心，不是备胎，它一直在奔跑。”潘鹏飞说起采矿滔滔不绝。“十四五”时期，鞍钢矿业要聚焦产量、利润两大关键指标，即铁精矿年产量超5000万吨，利润达到百亿元级。令他最自豪的是矿山的开采成本，“我们以低品位矿石采选追平了国外高品位矿石成本”。

　　“作为‘双核’之一，鞍钢矿业瞄准世界级规模和世界级成本。”鞍钢矿业公司党委副书记赵忠民告诉记者，国内铁矿石品位较低，鞍钢矿业努力让“每块矿石都释放最大效益”。与国外高品位铁矿开采不同，鞍钢矿业专注于采矿后的“选矿”过程，加快干磨干选、辊磨预选短流程等前沿技术的研究应用，即便是含铁量极低的尾矿，也千方百计提高金属回收率。在采矿之外，公司建立绿色低碳循环经营体系以实现“吃干榨尽”，尾矿砂变成改良盐碱地的“肥料”，露天采场的积水都会被反复利用。自建的风力、光伏项目也实现了企业内部的清洁能源供给。

　　通过把成本管控细化到全链条全流程，鞍钢矿业不断拉近与进口矿的成本距离。同时，公司一手抓老矿山挖潜，一手抓新矿山建设。老矿山坚持“平面扩界、深部扩界、升级改造”，应采尽采；新矿山坚持“赋存优良、技术成熟、经济合理”，应建尽建。

　　今年1月份至5月份，鞍钢矿业产量规模刷新历史纪录，在资源储量、技术研发、智能制造、绿色发展、成本竞争力等方面保持了行业领先，还实现降本增效5.3亿元。

　　“把钢铁‘饭碗’牢牢端在自己的手中，维护产业链供应链安全，把资源优势转化为产业胜势，我们还有很长的路要走。”潘鹏飞说。（经济日报记者 孙潜彤）