奋楫争先启新程 誓夺首季开门红

蛇年伊始，在两级集团相关会议务实新风的吹拂下，龙钢公司炼钢工序以“起步即冲刺，开局即决战”的奋进姿态，开启了充满活力与希望的新征程。广大干部职工以张弓满弦之姿、实干竞进之态，聚焦改革攻坚、精益管理、科技创新等方面工作，坚定走在前，奋勇挑大梁，推动各项工作迎来首季开门红。

深化改革赋能，设备管理跑出“加速度”  

紧扣陕钢集团“设备长周期稳定运行”战略部署，该单位以“维修并举、维在修前”为原则，构建三级点检维护体系，推行全员分级包机责任制，实现问题整改“不过夜”、隐患消除“零延时”。1月份，设备故障率显著下降，外协维修成本节约12.3万元。在2月初打响的炼钢新系统检修攻坚战中，该单位创新“柔性运维”模式，在“开启设备满产创效”的同时，同步推进转炉、连铸、动力、天车、动力5大系统、154项年修项目，采用模块化拆装技术，在安全、质量、进度等方面实施全过程跟踪保障，确保一次性热负荷试车成功，目前第一阶段检修任务按计划完成，5#连铸机项目更是提前64小时完成。

在不影响检修情况下，修旧利废更是“意外收获”。通过建立备件全生命周期台账，开展阀门、轴承、氧枪等核心部件再生攻关，累计修复备件198件，创效超60万元。

精益管理筑基，生产运营按下“快进键”  

围绕2025年“提质增效、降本挖潜”工作要求，该单位积极构建“铁钢协同+钢轧联动”精益生产体系。充分发挥新区低成本优势，开展新老区成本差异攻关，通过优化铁水硅硫比、提升废钢资源利用率，铁钢比稳定控制在合理范围内，1月份钢铁料消耗较上月降低7.8kg/t。钢后工序以“装入产出比”为核心，对标对表、求新求变，小心论证、大胆探索，推进合金替代、工艺优化等创效项目，提升普碳钢炉后块铁加入量，吨钢成本节约1.2元/t；加大钢渣金属料回收力度，通过磁选直接回炉、热焖处理配加等方式，实现了对含铁金属料100%利用。

在推动全员创新创效方面，征集到“引进并应用吸式反冲洗过滤技术”等“金点子”提案21条，彻底解决了连铸二冷室喷嘴堵塞等问题，同步解决了铸坯外观裂纹和内步质量问题。

创新驱动突围，数智赋能点燃“强引擎”  

该单位将科技创新作为破局关键，积极构建“智慧大脑+人工智能”模式，推动企业数字化、智慧化管理变革。与科研机构、高校合作，自主研发并成功应用炼钢一体化智慧管控平台，运用先进算法和大数据模型，对转炉炼钢全过程、全方位进行动态检测与数据分析，并提供科学决策。通过上线能源管控智慧平台，煤气、蒸汽等介质动态调配效率大为改善，煤气消耗同比降低4.207m3/t；并网应用峰平谷用电集中管控平台，根据生产任务和时段电价，调整设备开启时间，精准掌握大型设备电耗，月可降低能源费用数十万元。

在劳动用工改革中，该单位持之以恒推动学习型团队建设和人才梯队建设，通过推行“一岗多能”培训机制，关键岗位持证率达100%；在发挥关键少数方面，针对硬仗指标组建“揭榜挂帅”攻关团队，并与个人“一人一表”绩效考核挂钩，倒逼管理干部强化自学能力，紧跟时代发展浪潮，积极拥抱AI工具，不断提升综合素质和业务能力。  （炼钢厂   郭晶）